Sıkılık Kontrolü
OG hücre ve şalt ekipmanlarında sıkılık kontrolü: bara tork denetimi, izolatör sızdırmazlığı ve kaçak-okuma doğrulaması. İmzalı mühendis raporu.
Sıkılık kontrolü, orta gerilim hücreleri, pano-bara sistemleri ve şalt ekipmanlarında mekanik bağlantı elemanlarının doğru sıkılığında ve sızdırmazlığının korunduğunun denetlenmesidir: bara ek yerleri, kablo başlıkları, cıvata-somun rondela kombinasyonları, kapak conta ve izolatör çevresi muhafaza bütünlüğü, tork anahtarı, görsel-markalama ve yerinde kaçak-okuma ölçümleriyle doğrulanır. Gevşemiş bir bara bağlantısı, temas direncini büyütüp yük altında sıcak nokta ve ark arızasına gider; zayıf sızdırmazlık ise toz-nem-girinti ile yüzey kaçak akımlarının ve izolatör bozulmasının başlangıcıdır.
Kontrol Kalemleri
- Bağlantı sıkılığı: Üretici tork değerleriyle cıvata kontrolü; boyanmış-tork işaretli (torque seal) bağlantılarda kayma izi taraması; ısıl genleşme döngüsü görmüş hatlarda yeniden sıkma gereği değerlendirmesi. Kablo pabuçları (lug) baskı yüzeyi, rondela ve paslanmaz kelepçe bütünlüğü incelenir.
- Sızdırmazlık: Hücre kapak-conta, kablo giriş rakoru, izolatör çevre fitili; toz-su sızması IP derecesini düşürür. Yağlı (GIS) tiplerde gaz kaçağı araştırması (sızıntı tespit cihazı) bu kalemin özel hâlidir.
- Yüzey ve kaçak: İzolatör yüzeyinde tracking-şeffaflaşma-çamur, baralarda renk değişimi; iletken-mesnet boşluğu ve titreşim izleri. Şüpheli yüzeylerde sızdırma akımı/UV izleme (corona) ile doğrulama yapılır.
- Mekanik: Kapak menteşe-emniyet kilitleri, ayırıcı-pervane kumanda bağlantıları, sürgü-interlock diyaloğu (topraklı konum kilidi); yay-belon aşınması ve yerinden çıkma.
- Termal doğrulama: Yük altında termal kamera taraması (Termal Kamera) sıkılık-sızdırmazlık bulgularının gerçeğe dönüşüp dönmediğini (sıcak nokta) ölçer; ΔT eşikleri fazlar arası karşılaştırmayla kurulur.
Uygulama ve Önemi
Sıkılık kontrolü genellikle enerji kesik (os-hazır) durumda yürütülür; bu yüzden OSAS (enerjisiz çalışma) izni, topraklama-kaçak akım şalteri denetimi ve gerilim yoklaması prosedürü işin ilk adımıdır. Sıcak bağlantıya müdahale (geri sıkma) risklidir; termal bulgu planlı duruşa taşınır. Torklama sonrası markalama ve tutanak, montaj hatalarının (eksik-çift cıvata) tespitinde en pratik denetimdir. Şalt sahalarında rüzgâr-titreşim ve kısa devre manyetik kuvvetleri bağlantıları zamanla gevşetir; bu yüzden periyodik kontrol, ilk yıllarda sıklaştırılan bir "oturmuşluk" takvimiyle çalışır. Yeni kurulan hücrelerde ilk 6-12 ay içinde yapılacak ilk sıkılık turu, montaj kaynaklı gevşemeleri arıza olmadan yakalayan en ekonomik uygulamadır; izolasyon mesnet lastik-metal takozlarının bütünlüğü de bu turda bakılır.
Mevzuat ve Sonuç
Kontrol; 6331 sayılı Kanun, Elektrik Kuvvetli Akım Tesisleri Yönetmeliği ve işletme bakım şartnameleri kapsamındaki periyodik şalt muayenesi programındadır. Teknik referans; IEC 62271 serisi (OG kontrol-ölçüm devreleri), IEC 62230 (kablo aksesuarları) ve pano tarafında IEC 61439'dur. Sonuç; ölçüm tablosu (tork, kaçak, ΔT), fotoğraf ve önerilerle imzalı rapora bağlanır. Sıkılık kontrolleri Trafo ve Trafo Kesicilerin Test ve Analizleri grubumuzdadır; panoların komple denetiminde Bağlantı Başlık Kontrolü ve Hücre G/Ç Kontrolleri sayfalarımızı inceleyebilir, program için bize ulaşabilirsiniz.
Sıkılık Kontrolü Hakkında SSS
Bağlantı noktalarındaki gevşek-bolt-somun-tap bağlantısı, yüksek akım taşıyan bir trafoda direnç üreten en yaygın kusurdur: küçük bir gevşeme, temas yüzeyinde I²R ısınmasını ve oksidasyonu büyütür, bu da direnci artırarak kaçak-ark-yangın zincirine gider. Bu yüzden kritik boltlu tüm bağlantılarda (primer-sekonder-bushing-tap-nötr-topraklama-kasa-taşıyıcı) tork-sıkılık doğrulanır.
Üretici tork tablosu (somun-boyut-sınıfı-kaplama referanslı) ve varsa bakım şartnamesi esas alınır. Kalibreli tork anahtarı ile ön-tork-karşılaştırma yapılır; gevşek bulunan somunlar uygun torkla sıkılır. Kontrol öncesi yüzey-korozyon-kirlilik-burağı giderilir, conta-conta-spreng-ring durumu ve temas yüzeyi-kaplama incelenir. Gerekirse bağlantı direnci (mikro-ohm) ve termal tarama (termal kontrol) ile doğrulanır.
Tork-eksiği (somun-el-ile-döner-boşluk), gevşeme-işaret-boyasının-kayması, temas-yüzeyi-oksidasyon-renk-değişimi-kararma, somun- pul-yıpranma, ezilmiş-spreng-ring veya paslı-korozyonlu bağlantı; bushwing-somununda sızdırmazlık izi. Bunlar ya termal genişleme-döngüsü ya titreşim ya da ilk montaj hatası kaynaklıdır. Giderme: temizlik-kaplama-kontrolu-doğru-tork-yeniden-sıkma-işaretleme; bozuk-somun-bolt değişimi. Aşırı-tork da tehlikelidir: thread-ataşı-yüzey-ezmesi üretir.
Sıkılık kontrolu genellikle yıllık periyodik kontrol paketi içindedir; ama aşırı-yük olayı, taşıma-titreşim, ilk devreye alma ve şebeke-ark-kısa devre sonrası tekrar edilir. Her bağlantı için tork-değeri-uygulayan-tarih-sıcaklık ve termal fotoğraf kaydedilir; işaret boyası (tamper-proof) ile sonraki kaçak-gözlem kolaylaştırılır. Sonuç-limit üstü-sıcak nokta-giderme-takip ile trend olarak tutulur; İSG-onarım dosyasında saklanır.