Orta Gerilim Kablolarının Montajı

Orta gerilim kablolarının montajı, trafo merkezleri ile hücre-pano ve tüketici tesisleri arasında 3,6/6 kV'dan 36 kV'a kadar XLPE (çapraz bağlı polietilen) izoleli kablo hatlarının döşenmesi, sonlandırılması ve doğrulanmasıdır. OG kablosu, tesisin damarıdır: toprak altında, kanal ve galeri boyunca onlarca metre kesintisiz çalışacak ve bir başlık hatası bütün hattı kilitleyecektir. Bu nedenle montaj; çekme kuvveti limiti, bükülme radiusu ve temiz-temizlik disiplinine dayalı bir aksesuar işçiliğidir. Hizmetimiz; keşif-rota planından makaradan açma, çekme, son-ek başlık yapımına ve sertifikasyon testlerine kadar uçtan uca anahtar teslim yürür.

Döşeme Mühendisliği

• Rota ve gömlek: Toprak altı döşemede yatak-koruma-tuğlam-uyarı bandı katmanları ve büküm noktalarındaki eğilme radiusu (tipik D=12-20 kat kablo çapı); galeri-kablo tavasında mesnet aralığı ve askı kelepçe tipi (termal genleşme boyu dahil) kontrol edilir.
• Çekme kontrolü: İzin verilen çekme kuvveti (kN, kesit-gergi hesaplı) aşılırsa iletken uzar-ek yeri hareket eder; dinamometre-çekme makarası-kayganlaştırıcı üçlüsüyle çekilir ve makara güzergâhı sarılır.
• Faz-toprak düzeni: Tek damarlı OG kablolarında üçgen dizilim veya tek sıralama seçimi, metalik ekran-topraklama tarzı (tek uç, çift uç, transverse bonding) ile endüklenen ekran gerilimi limit içinde tutulur; zırh-bağlama sürekliliği (topraklama) şarttır.
• Yangın ve kompartıman: Duvar-galeri geçişlerinde sızdırmazlık (yangın stopu), ortak altyapıda kuvvetli akım ayrımı ve eğim mesafe planı.

Aksesuar İşçiliği: Ek ve Son Başlıklar

OG kablo sistemi, iletken-yarıiletgen tabaka-XLPE-ekran-armür katmanlarının kesintisiz elektrik alan sürekliliği prensibiyle çalışır; ek ve son başlıklar bu katmanları yeniden kurar. Astar-soyma derinliği, yarıiletgen kırıntı temizliği, ısı ile büzüşme sıcaklık-zaman protokolü ve atmosferik-su bariyer contaları, başlık işçiliğinin kritik kontrol noktalarıdır. Bu işçilik, üretici sertifikalı eğitimli personel tarafından ve üretici prosedürüne tam bağlılıkla yapılır — başlık kalitesinin sırrı ekipman değil, temizlik ve disiplindir. Ürünler TS EN ISO 11444 (11-36 kV aksesuar deneyleri) ve HD 629/630 setine göre tipteyi alır; ayrıntı bu sayfadaki OG başlık montajı hizmetimizde işlenmiştir.

Test, Sertifikasyon ve Yasal Dayanak

Montaj sonrası hat; izolasyon direnci, faz-faz-faz-toprak bütünlüğü ve ekran-topraklama sürekliliğinin ardından yerinde kablo deneyi ile kabul edilir: HD 620.1.S1/IEC 60840'ın öngördüğü şekilde 2U0'da 15 dakika veya kademeli VLF osilasyon + PD izleme ile dielektrik doğrulama. Test protokolü hat segmenti bazlı arşivlenir ve devreye alma dosyasına girer. Çalışma; 6331 sayılı Kanun, EKA ve Elektrik İç Tesisleri Yönetmelikleri, dağıtım şirketi şartnameleri ve kablo-aksesuar standartlarıyla yürür; kazı ve geçiş işleri ilgili belediye-altyapı izinlerine bağlanır. OG kablosu doğru döşenen tesiste, "görünmez" ve 30 yıl sorunsuzdur. Rota keşfi ve teklif için iletişim sayfamız; bu hizmet OG Taahhüt başlığımızdadır.

İşletme Ömrü Boyunca Performans

Bir OG kablosunun tasarım ömrü 30 yılı aşkındır; bu ömür ancak doğru montaj ve izlenen işletme koşullarıyla gerçekleşir. Yük döngüsü termal yaşlanmayı, manevra gerilimleri ise water-treeing sürecini besler; bu yüzden kablo hatlarında periyodik tanılama —tan δ, VLF ile PD izleme ve termal haritalama— erken uyarı penceresi açar. Rota üzerindeki mekanik hasar riski (kazı, vibrasyon, kemirgen) işaret-uyarı bandı ve kelepçe denetimi ile azaltılır. Doğru çekilmiş, doğru başlanmış ve testlenmiş bir kablo hattı, OG sistemin en az arızalanan halkasıdır.