Periyodik Kontrol Hizmetlerimiz

Periyodik kontrol hizmetlerimiz, iş yerinizde kullanılan iş ekipmanlarının İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği ile ilgili TS EN ve eşdeğer uluslararası standartlara uygunluğunun, yetkili mühendisler tarafından periyodik olarak doğrulanmasıdır. Her kontrol sonunda yasal geçerli, imzalı periyodik kontrol raporu düzenlenir.

Kontrol Kapsamımız

Ekipman grubunuza göre hizmet kalemlerimiz şunlardır:

• Basınçlı Kapların Periyodik Kontrolü — buhar, kızgın yağ, kalorifer kazanları, boyler, otoklav, hava tankı ve genleşme tankları.
• Kaldırma ve İletme Makineleri — vinç, forklift, transpalet, monoray, manlift ve yük asansörleri.
• Tesisatların Periyodik Kontrolü — yangın söndürme ve algılama, havalandırma, katodik koruma, yıldırımdan korunma ve topraklama tesisatları.
• Makine ve Tezgâhların Periyodik Kontrolü — presler, CNC ve talaşlı imalat tezgâhları, kaynak makineleri ve testere grupları.
• Endüstriyel Kapı ve Raf Sistemleri — bölüm kapıları ve depo raf sistemlerinin statik kontrolleri.
• İş Makinelerinin Periyodik Kontrolü — ekskavatör, yükleyici, greyder, silindir ve asfalt makineleri.

Standartlar ve Yasal Dayanak

Çalışmalarımız 6331 sayılı Kanun ve İş Ekipmanları Yönetmeliği'nin eklerinde belirtilen minimum kontrol sürelerine; ekipman türüne göre ise ilgili ürün standartlarına dayandırılır. Başlıca referans standartlar: TS EN 12952/12953 (kazanlar), FEM/ISO 4301 ve TS 10116 (vinçler), ISO 3691 (endüstriyel truck'lar), EN 1090 ve FEM 10.2.02 (çelik yapılar-raflar), EN 60204 (makine elektrik donanımı) ile TS EN 62305 (yıldırımdan korunma). Kontrol periyodu, yönetmelikte aksi belirtilmedikçe yılda en az bir olarak uygulanır; aşındırıcı ortam ve ağır çalışma koşullarında bu süre kısaltılır.

Raporlama ve Sonrası

Kontrol; görsel muayene, işlevsel testler, ölçümler ve gerekiyorsa tahribatsız muayene ile zorlayıcı (statik/dinamik) deneyleri kapsar. Sahada ve laboratuvar verilerinde elde edilen bulgular, ekipmanın güvenli çalışmaya devam edip edemeyeceği yönünde mühendislik değerlendirmesine tabi tutulur. Uygun olmayan durumlar için "güvensizdir" kaydı düşülerek giderim önerileri aynı rapor içinde sunulur. Periyodik kontrol yükümlülüğünüzü toplu olarak yönetmek, envanter çıkarmak ve takip çizelgesi oluşturmak isterseniz bize ulaşın; tesisinize özel kontrol programı hazırlayalım.

Tekliften Rapora Süreç Adımları

1. Envanter ve keşif: Ekipman listesi, etiket bilgileri ve önceki raporların incelenmesi; tehlike sınıfının belirlenmesi.
2. Planlama: Kontrol tarihlerinin üretim takvimi ile koordine edilmesi; çalışma izinleri ve kilitli-etiketli (LOTO) uygulamalar için ön hazırlık.
3. Saha uygulaması: Standart ölçüm ve muayene kalemlerinin tamamlanması; şüpheli bulgularda ek tahribatsız muayene kararı.
4. Değerlendirme: Ölçüm sonuçlarının standart limitleriyle karşılaştırılması, kalan ömür ve taşıma kapasitesi hesapları.
5. Raporlama: Yasal geçerli raporun yayımlanması, uygunsuzlukların gideriminin takibi ve bir sonraki kontrol vadesinin sisteme işlenmesi.

Bu adımların tamamı tek bir sorumlu mühendis koordinasyonunda yürütülür; saha ekibi, rapor içeriği ve zamanlama konusunda işletmenin iş güvenliği uzmanı ve teknik yöneticileri ile sürekli iletişim halinde kalınır. Böylece kontroller yalnızca cezai yaptırımdan kaçınma aracı değil, ekipman güvenilirliğini artıran bir bakım girdisi olarak konumlandırılır. Arşivimizdeki geçmiş raporlarla karşılaştırmalı değerlendirme yapılarak, örneğin kalınlık ölçümlerindeki korozyon hızı veya vinç frenlerindeki aşınma eğilimi sayısallaştırılır ve bir sonraki bakım planı için işletmeye somut öneriler sunulur.