Orta Gerilim Başlıklarının Montajı

Orta gerilim başlıklarının montajı, XLPE izoleli kablo hatlarının ekipman bağlanma noktalarında (hücre, trafo, motor, ek odası) sonlandırılması ve iki kablo ucunun birleştirilmesi işlemidir. OG saha arızalarının büyük çoğunluğu kablo gövdesinde değil başlıklarda olur — çünkü başlık, tesis edilebilen en zayıf dielektrik ve en yoğun işçilik noktasıdır. Doğru başlık; kablo katmanlarının (yarıiletgen ekran, XLPE, metalik ekran, armür) elektrik alan sürekliliğini yeniden kuran, gerilim stresini yumuşatan ve dış ortam etkilerini kapatan mühendislik bileşenidir.

Başlık Tipleri ve Seçim

• Isı ile genleşen (shrink) başlıklar: İç yüzeydeki eriyen yapıştırıcı tabakası, hava-boşluksuz bariyer kurar; ısı tabancası-sıcaklık-zaman protokolü ve soğuma disiplini kaliteyi belirler. İç mekân-ek odası tipidir.
• Slip-on / soğuk büzüşen: Ön montajlı elastomer yapı; temiz yüzey ve doğru astar kalınlığıyla hızlı uygulama, bakım-gevşeme davranışı izlenmelidir.
• Pre-moulded (kalıp) başlıklar: Üreticide vulkanize edilmiş stresi kontrol konileri; sahada en güvenilir dielektrik sürekliliği, montaj boyut tolerans kritiktir.
• Kullanım yerine göre: Ağaç tipi/porselen dış mekân son başlıkları (sızıntı yolu-şematik kontrol), iç mekân tipi, ayrılabilir (plug-in) terminal başlıklar (trafo-hücre arayüzü) ve yarım-son başlıklar (GIS geçiş konileri). Detaylı hat işçiliği OG kablo montajı hizmetimizde.

İşçilik Kontrol Noktaları

Başlık kalitesi beş parametrede saklıdır: (1) Soyma derinliği — yarıiletgen tabakada bıçak izi ve çizik bırakılmamalı, keskin kenar mikro-deşarşın başlangıcıdır; (2) Temizlik — XLPE yüzeyindeki karbon izi aseton-temiz bez ile arındırılır, toz ve parmak izi yasak; (3) Stres kontrol elemanı — yarıiletgen-stres konisi ile ekran bitimindeki alan yoğunlaşması yumuşatılır, boyut ve konum şema değerlerinde; (4) Toprak-ekran bağı — bükülü toprak teli-kelepçe ile armür-metalik ekran sürekliliği, yüksek akım taşıma kesitinde; (5) Bariyer contaları — dış mekânda su-yoğuşma yürüyüşünün kesilmesi. İşçilik; üretici talimatı, kalifiye personel ve bağımsız görsel-ölçümsel ara kontrol ile yürür, her başlık seri-kimlik etiketi ile kayda girer.

Test ve Sertifikasyon

Başlık sonrası doğrulama: izolasyon direnci (her çekirdek), faz-toprak dielektrik bütünlüğü, ekran-topraklama sürekliliği ve yerinde gerilim deneyi (kademeli DC/VLF veya AC rezonans; HD 620.1.S1 değerleri) ile yapılır. PD ölçümü, işçilik hatasını energizasyondan önce yakalar — özellikle iç mekân başlıklarında. Termal kamera (termal kontrol) yük altında temas-zayıf bağlantı taramasına girdi sağlar; sonuçlar devreye alma protokolüne bağlanır. Başlıklar TS EN ISO 11444 / HD 630 seti tip testleriyle ve 6331 sayılı Kanun-EKA yönetmeliği saha kurallarıyla uygulanır.

Ek

Başlık montajı; topraklama (EKA), kablo çekme ekipmanları ve enerji kesme-permit zinciri içinde planlanır. Kablo başlıklarınızın montajı veya mevcut başlıkların test-muayenesi için iletişim sayfamızdan ulaşın; bu hizmet OG Taahhüt başlığımızdadır.

Bakım ve İzleme

Başlıklar kapalı-hareketsiz parça gibi görünse de nem, toz, termo-mekanik döngü ve kısmi deşarj etkisiyle yaşlanır. Periyodik denetimde sızıntı akımı izlenen dış mekân başlıklarında kirlenme-tortu kontrolü, iç mekânda shrink yüzeyi renk-termal analizi ve bağlama noktası sıkılığı gözden geçirilir; şüpheli başlıklar VLF-PD testiyle yük dışı doğrulanır. Üretici-aksesuar uyum tablosu ve yedek başlık stoku, arıza anında müdahale süresini saatlerden dakikalara indirir. Başlık envanterinin varlık bazlı kaydı, bu izlemenin idari omurgasıdır.