KYF Test
EN EN
esc

Lütfen arama kutusuna en az 2 karakter girin

Aranıyor...

Basınçlı Kapların Periyodik Kontrolü

Buhar ve sıcak su kazanları, hava tankı, otoklav ile genleşme kaplarının periyodik kontrolü. İç-dış muayene, hidrostatik test, raporlu hizmet.

Basınçlı kapların periyodik kontrolü, atmosfer basıncının üzerinde çalışan ve içinde buhar, gaz veya sıvı tutan kapalı ekipmanların; gövde bütünlüğü, emniyet donanımı ve sızdırmazlık açısından yetkili mühendisler tarafından düzenli olarak muayene ve deney edilmesidir. Bu kontroller, işletme basıncının tipik olarak 1,5 katı basınçla ve bir yılı aşmayan aralıklarla yapılır.

Kapsamdaki Ekipmanlar

Basınçlı kap grubu geniş bir ekipman yelpazesini içerir ve her birinin kontrol kalemi kullanım amacına göre özelleşir:

Periyodik Kontrolde Yapılan İşlemler

Kontrol, risk temelli bir plan dahilinde çok aşamalı yürütülür:

  • Dış muayene: Gövde, kaynak dikişleri, izolasyon, mesnet ve flanşlarda korozyon, deformasyon ve kaçak tespiti.
  • İç muayene: Kap boşaltılıp açıldıktan sonra iç yüzeyde birikinti, çatlak, kabarma ve aşınma incelemesi; gerekirse tahribatsız muayene.
  • Basınç deneyi: Hidrostatik test ile sızdırmazlık ve dayanımın doğrulanması; periyodu standart ve ekipman yaşına göre belirlenir.
  • Emniyet donanımı: Emniyet ventili açma basıncı, manometre doğruluğu, seviye ve basınç alarm fonksiyonlarının testi.
  • Kalınlık ölçümü: Kritik noktalarda ultrasonik ölçümle korozyon hızı ve kalan ömür hesabı.

Mevzuat ve Standartlar

Kontroller 6331 sayılı Kanun ve İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği gereğince yapılır. Tasarım ve muayene teknik dayanağı olarak TS EN 13445 (basınçlı kaplar), kazanlar için TS EN 12952/12953, muadil kodlar (ASME BPVC Section VIII) ve 2014/68/AB Basınçlı Ekipmanlar Yönetmeliği (PED) esas alınır. Yönetmelik, standartta aksi yoksa basınçlı kapların yılda en az bir kez kontrol edilmesini öngörür.

Sonuç ve Raporlama

Muayene sonunda ekipmanın uygunluk durumu, bulgular ve giderim önerilerini içeren yetkili mühendis imzalı rapor düzenlenir. Uygun bulunmayan kaplar için "güvensizdir" kaydı konularak işletme güvenliğine alınması önerilir. Rapor; ölçüm değerlerini, kullanılan cihazların kalibrasyon bilgilerini, muayene fotoğraflarını ve bir sonraki kontrol vadesini içerir; böylece hem bakanlık denetimlerinde hem de sigorta hasar süreçlerinde ibraz edilebilir bir dayanak oluşturur.

Basınçlı kaplarda risk, yalnızca gövde zayıflamasından doğmaz: hatalı su şartlandırması kireç ve korozyonu hızlandırır, donmuş veya yanlış ayarlanmış emniyet ventili basıncı tahliye edemez, aşırı basınçta çalışan kap yorulma çatlakları geliştirir. Bu nedenle kontrol programımız; mühendislik muayenesinin yanında işletmeye su şartlandırma, günlük operatör kontrol listesi ve arıza kaydı tutma konularında da öneriler üretir. Yeni devreye alınan kaplarda ise montaj öncesi belge kontrolü (PED/uygunluk beyanı, karakteristik plakası) yapılır ve ilk kontrol vadesi bu verilere göre başlatılır.

Tesisinizin tüm basınçlı kap envanteri için tek çatı altında kontrol programı oluşturmak ve raporlarınızı mevzuata uygun tutmak adına iletişim sayfamızdan uzman ekibimizle görüşebilirsiniz. Bu sayfa, Periyodik Kontrol Hizmetlerimiz ana başlığımızın bir parçasıdır.

Sıkça Sorulan Sorular

Basınçlı Kapların Periyodik Kontrolü Hakkında SSS

Kazan ve basınçlı kap kontrollerinin kapsamı, yasal zorunluluğu, deney basınçları ve raporlama.

Buhar ve kızgın yağ kazanları, kalorifer kazanları, otoklav, boyler ve sıcak su kazanları, kompresör hava tankları, genleşme tankları-hidrofor grupları ile tekstil boyama kapları (boya jeti, fikse kazanı) ve pişirme kazanları gibi 0,5 bar üzeri basınç altında çalışan kapalı hacimleri kapsar. Değerlendirme; kap gövdesi, emniyet donanımı, tesisat bağlantıları ve işletme kayıtları ile birlikte bir sistem olarak yapılır.

Evet. 6331 sayılı Kanun ve İş Ekipmanlarının Kullanımında İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetmeliği uyarınca basınçlı kaplarda periyodik kontrol bir yılı aşmayan aralıklarla yapılır; basınç deneyi işletme basıncının 1,5 katıdır. Kazan Şartnamesi pratiğinde iç muayene yılda bir, dış muayene iki yılda bir, hidrostatik deney beş yılda bir tamamlanır. Üretici kılavuzunda daha kısa süre varsa o esas alınır.

Görsel-korozyon ve kaynak bölgesi muayenesi, kalınlık ölçümü (UT) gereken yerlerde; emniyet ventillerinin açma basıncı ayarı ve fena-kötü muayenesi, manometre doğruluğu, su seviye göstergeleri ve besleme-düşürme kontrolleri, otomasyon-güvenlik zinciri (alçak su, aşırı basınç-alarm-kesme) deneyleri, yakma sistemi-brülör ve yanma analizi, baca gazı-emisyon ölçümü ile izolasyon-yüzey sıcaklığı kontrolü. Gerekirse 1,5 kat basınçla sızdırmazlık- dayanım deneyi uygulanır.

Bulgu seviyeli rapor düzenlenir: hafif kusurlar için düzeltme önerisi ve takibi, güvensiz ekipman için işletme yazılı uyarısı ve servicing dışı bırakma tavsiyesi (aşınmış gövde, bozuk emniyet ventili, geri çalışmayan otomasyon gibi) ile kritiklik netleştirilir. Uygun ekipman için rapor ve uygunluk etiketi verilir; basınç deneyi ve ölçüm değerleri sonraki kontrollerin referans tabanını oluşturur. Rapor, İSG dosyasının parçasıdır ve denetimlerde ibraz edilir.